Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс
Материал:
легированные термостойкие стали
Сроки:
от 30 дней
Прототип:
на 3Д принтере
Сервис:
бесплатное ТО
Гарантия:
от 200 000 до 1 млн смыканий

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Проектируем и изготавливаем пресс-формы для термопластавтомата любой сложности: холодноканальные, горячеканальные, многогнездовые, с закладными элементами.
Сделаем, испытаем, отольём тираж.
Всё в одном месте и под полным Вашим контролем.

  • Производство в г. Санкт-Петербург, возможность контроля на любом этапе.
  • Даём полную гарантию на расчётный срок службы или заявленное количество смыканий.
  • Неограниченное бесплатное техническое обслуживание при условии работы на нашем оборудовании.
  • Цена от производителя.

Конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Пресс форма для ТПА состоит из двух основных частей: статичной матрицы и движущегося пуансона. Их вес может доходить до нескольких тонн, смыкаясь с обеих сторон они создают огромное усилие.

В зависимости от назначения, составляющие конструкции можно разделить на три основные группы: формообразующие, конструктивные, вспомогательные.

Формообразующие детали непосредственно соприкасаются с расплавленным полимером и участвуют в формировании отливки. К этой группе относят: вкладыши, вставки, стержни неподвижные и подвижные, литниковые втулки, рассекатели, выталкиватели. От правильного расчёта их конструкции и расположения оформляющих полостей зависит качество отлитого изделия.
Эти детали взаимодействуют с расплавом, именно они принимают на себя гидравлические и тепловые удары. Их производят из легированной термостойкой стали обладающей повышенной прочностью в нагретом состоянии. Чтобы улучшить износостойкость, их дополнительно подвергают термической обработке (закалке), либо азотированию или алитированию. После обработки их нужно полировать. Чтобы получить отливки высокого качества, шероховатость поверхности должна быть не менее 9-го класса.

Конструктивные – с их помощью устанавливают формообразовки в матрицу и пуансон. В процессе заполнения пресс-формы для литья под давлением, конструктивные составляющие создают точное взаимное расположение статичной и подвижных частей. Они же обеспечивают крепление пресс-формы для термопластавтомата.

Вспомогательные - шиберы формирующие резьбу и сложные поверхности пластиковой детали; знаки; толкатели, автоматически снимающие сформированное изделие; система охлаждения; горячий канал.

Выгода пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Производство продукции при помощи пресс-формы для литья пластмасс – это самый экономичный и самый быстрый способ получения изделий из пластика.
Вы обеспечите себестоимость товара намного ниже, чем любой другой участник рынка, сможете успешно вытеснить конкурентов и полностью занять целевую нишу.
Пресс-форма для ТПА производится только один раз и способна выдавать миллионы изделий. При правильном использовании и своевременном техническом обслуживании, она прослужит много лет.

Однако, изготовление пресс-формы для термопластавтомата потребует значительных затрат, поэтому такое вложение будет рентабельным только при больших тиражах, от 1000 шт и выше.

Стоимость складывается из:
- сложности конфигурации конечного продукта (резьба, тонкие стенки, внутренние полости),
- типа литниковой системы,
- тиража, требования к долговечности,
- количества рабочих гнёзд,
- способа работы: ручная, полуавтомат, автоматическая,
- типа стали.

В зависимости от сложности создаваемой конструкции, применяют холодный (значительно дешевле) или горячий способ впрыска расплавленного сырья.

При изготовлении пресс-формы для литья пластмасс рассчитанной на крупные партии продукции, применяют закаленную сталь. Для абразивного сырья требования к стойкости оснастки возрастают, как и её стоимость. Чтобы изготовить пластиковые детали очень большими объёмами проектируют сразу несколько гнёзд на одной матрице. Тогда, изготовление пресс-формы для ТПА получается дороже, зато отливка при пересчёте на одну единицу продукции выходит дешевле.
На цену существенно влияет автоматизация: если пресс-форма для ТПА автоматическая, за 1 минуту удаётся получить намного большее количество комплектов, чем при ручном съёме. В итоге, получаемый товар окажется дешевле.

Как мы изготавливаем пресс-форму для термопластавтомата?

Процесс разработки можно разделить на следующие шаги:

  • Проектирование, разработка КД, 3D модели:
    - точное соответствие конфигурации с минимальными допусками,
    - расчёт усадки,
    - технологичность,
    - экономичность литья пресс-формы для термопластавтомата (рассчитываем минимально-возможный цикл).
  • Получение прототипа, который даст наглядное представление, позволит провести тесты.
  • Закупка стальных заготовок.
  • Собственно, производство пресс-формы для ТПА: металлообработка, фрезеровка, электроэррозия.
  • Испытание, отливка тестовой партии.
  • Доводка и контроль всех параметров.

Наша работа – это наше хобби! Мы специализируемся на решении нестандартных задач.
Ждём Вашего звонка!
+7 (812) 715-05-83, info@plastimet.ru



Наверх