Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Сделаем, испытаем, отольём тираж.
Холодный канал, горячеканальные, многогнездовые, с закладными элементами.
Всё в одном месте и под полным Вашим контролем.

• Производство в г. Санкт-Петербург, возможность контроля на любом этапе.
• Даём полную гарантию на расчётный срок службы или заявленное количество смыканий.
• Неограниченное бесплатное техническое обслуживание при условии работы на нашем оборудовании.
• Цена от производителя.

Конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Пресс форма для ТПА состоит из двух основных частей: статичной матрицы и движущегося пуансона. Их вес может доходить до нескольких тонн, смыкаясь с обеих сторон они создают огромное усилие.
В зависимости от назначения, составляющие элементы можно разделить на три основные группы: формообразующие, конструктивные, вспомогательные.

Формообразующие детали непосредственно соприкасаются с расплавленным полимером и участвуют в формировании отливки. К этой группе относят: вкладыши, вставки, стержни неподвижные и подвижные, литниковые втулки, рассекатели, выталкиватели. От правильного расчёта их конструкции и расположения оформляющих полостей зависит качество отлитого элемента.
Эти детали взаимодействуют с расплавом, именно они принимают на себя гидравлические и тепловые удары. Их производят из легированной термостойкой стали высокой прочности, она сохраняет стабильность размеров в нагретом состоянии. Чтобы улучшить износостойкость, их дополнительно подвергают термической обработке (закалке), либо азотированию или алитированию. После обработки их нужно полировать. Чтобы получить отливки высокого качества, шероховатость поверхности должна быть не менее 9-го класса.

Конструктивные, с их помощью устанавливают формообразовки в матрицу и пуансон. В процессе заполнения, конструктивные составляющие создают точное взаимное расположение статичной и подвижных частей. Они же обеспечивают крепление пресс-формы для термопластавтомата.

Вспомогательные: шиберы формирующие резьбу и сложные поверхности пластиковой детали, знаки, толкатели, автоматически снимающие сформированное изделие, система охлаждения, горячий канал.

Выгода пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Вы обеспечите себестоимость товара намного ниже, чем любой другой участник рынка, сможете успешно вытеснить конкурентов и полностью занять целевую нишу.
Это самый экономичный и самый быстрый метод производства изделий из пластика.
Пресс-форма для ТПА производится только раз и способна выдавать миллионы изделий. При правильном использовании и своевременном ТО, она прослужит много лет.
Однако, изготовление пресс-форм для термопластавтомата потребует значительных затрат, поэтому такое вложение будет рентабельным только при больших тиражах, от 1000 шт и выше.

Стоимость складывается из:
- сложности конфигурации конечного продукта (резьба, тонкие стенки, внутренние полости),
- типа литниковой системы,
- тиража, требования к долговечности,
- количества рабочих гнёзд,
- способа работы: ручная, полуавтомат, автоматическая,
- типа стали.

В зависимости от сложности создаваемой конструкции, применяют холодный (значительно дешевле) или горячий способ впрыска расплавленного сырья.
Матрицы рассчитанные на крупные партии продукции необходимо выполнять только из закаленной стали. Для абразивного сырья требования к стойкости оснастки возрастают, как и её стоимость. Чтобы выпускать продукцию очень большими объёмами проектируют сразу несколько гнёзд на одной матрице. Тогда изготовление пресс-форм для ТПА получается дороже, зато отливка при пересчёте на одну единицу выходит дешевле.
На цену существенно влияет автоматизация: если пресс-форма для ТПА автоматическая, за 1 минуту удаётся получить намного большее количество комплектов, чем при ручном съёме. В результате получаемый товар окажется дешевле.

Больше информации читайте на нашей странице:
Детали из пластика

Как мы изготавливаем пресс-форму для термопластавтомата?

Процесс разработки можно разделить на следующие шаги:

• Проектирование, разработка КД, 3D модели:
  - точное соответствие конфигурации с минимальными допусками,
  - расчёт усадки,
  - технологичность,
  - экономичность литья пресс-формы для термопластавтомата (рассчитываем минимально-возможный цикл).
• Получение прототипа, который даст наглядное представление, позволит провести тесты.
• Закупка стальных заготовок.
• Основное изготовление пресс-форм для литья: фрезеровка, электроэррозия.
• Испытание, тестовая партия.
• Доводка, контроль всех параметров.

Наша работа – это наше хобби!
Мы рады нестандартным задачам.
Ждём Вашего звонка!
+7 (921) 867-52-81
info@plastimet.ru