Литьё пластмасс под давлением
Литьё пластика: производство пластмассовых изделий любой формы и цвета
Перём в работу готовые пресс-формы на наших ТПА.
Наша литейка сейчас работает и с давальческими формами.
Если собственной оснастки ещё нет, мы спроектируем и изготовим её для вас:
- Литье пластика: производство изделий по чертежам, эскизам, по образцу или просто по вашей идее.
- Выполним по исходному образцу или предложим доработанное решение с нестандартными вариантами: лучше, проще, экономичнее.
- Беремся за разработку того, чего еще не существует и раньше нигде не выпускалось.
- Готовим КД, создаем 3D модели.
- Распечатываем прототип.
- Сроки минимальные.
Технология производства литья пластмасс под давлением
Сегодня литье изделий из пластмасс под давлением остаётся одним из самых надёжных и универсальных решений, когда нужны пластмассовые детали и узлы разной сложности. За счёт высокой точности и устойчивой повторяемости литье изделий из пластика удобно использовать, как для крупных серий, так и для небольших партий.
Как выглядит сам производственный цикл. Термопластавтомат (ТПА) разогревает полимер до вязкого состояния и под давлением подает расплав в металлический инструмент, в пресс-форму. Инструмент состоит из двух створок, они смыкаются между собой, создают большое усилие, в полости формируется отливка. Полимер застывает, пресс-форма раскрывается, готовая деталь выталкивается.
Дальше цикл снова запускается, обеспечивая многократное литье пластиковых изделий.
Такое литье под давлением изделия из пластика дает возможность получить цвет практически любого оттенка по RAL, краситель добавляют ещё на стадии создания композита. Аналогично и с сырьем, свобода выбора большая. Наши технологи подберут подходящий полимер или разработают композит с характеристиками под ваш проект. Мы работаем с разными полимерными материалами, в том числе с полипропиленом, который хорошо переносит и химические, и механические нагрузки. За счёт такого подхода каждая партия получается стабильного качества, от единичных заказов до регулярных серий.
Литье пластиковых изделий на нашем оборудовании выполняется с высокой точностью, допуски меньше сотых долей миллиметра. Эта технология литья пластика позволяет получать элементы сложной формы и конфигурации, которые другим методом сделать нельзя. При этом производительность очень высокая. Когда оснастка уже готова, за несколько дней реально отлить партию до 100 000 штук и больше.
Преимущества литья пластиковых изделий
Главный плюс наших технологий в том, что можно настроить стабильное серийное литье пластмасс под давлением под заказ, когда важно не останавливать производство. Наш метод дает детали с минимальными допусками при высокой скорости цикла. Поэтому такой способ удобен для выпуска корпусов, технических элементов для разных отраслей промышленности, а также декоративных пластиковых компонентов. В таких задачах литье изделий из пластмасс показывает себя особенно выгодно.
От чего зависит стоимость литья пластика под давлением
Массовое литье пластика в производстве делает выпуск деталей сильно дешевле, то есть особенно выгодным при больших тиражах. Это один из самых экономичных вариантов серийного производства изделий из пластмасс, но только если параметры рабочей матрицы изначально рассчитаны верно.
Чтобы поднять производительность, в форму закладывают не одно, а несколько рабочих гнезд и сразу предусматривают автоматическое выталкивание.
В итоге стоимость формовки складывается в основном из двух вещей, технологичности матрицы и тиража.
Чем выше автоматизация оснастки, тем меньше время цикла, тем ниже себестоимость готового продукта. Если форма имеет не одно, а четыре, восемь или больше рабочих гнезд, за одно смыкание получается серия отлитых элементов.
Чем крупнее тираж, тем более сложную и дорогую матрицу имеет смысл заказывать, в итоге это дает ощутимую экономию. И наоборот, если объем заказа всего несколько тысяч штук, достаточно одноместного полуавтоматического инструмента. Если нужно ещё меньше, выбирают литье пластмасс на заказ под давлением с ручным съемом продукта, оснастку подбирают точечно под нужный объем партии.
Почему стоит заказать услуги по литью пластмасс у нас
- У нас собственное производство, литье пластика ведём в своем цехе в городе Санкт-Петербург.
- Всегда на связи и в контакте с заказчиком, к нам можно прийти, посмотреть цех, проконтролировать процесс в удобное время.
- В парке термопластавтоматы с усилием смыкания до 360 тонн и объемом впрыска до 1500 кубических сантиметров. На этом оборудовании выполняем литье пластиковых изделий весом от 0,1 до 1200 грамм и размером от 0,1 до 800 мм.
Изготовление пластиковых деталей на заказ у нас это точность и живой контроль качества, индивидуальный подход и нормальные сроки при выгодной цене. Беремся за заказы разной сложности, команда специалистов отслеживает каждый этап литьевого цикла и добивается надёжного результата даже при сложной геометрии.
Всё литье изделий из пластика и работа с оснасткой сосредоточены в одном месте. Полный цикл производства, от проектирования и выпуска чертежей и 3D моделей до изготовления деталей и отгрузки всей партии готовой продукции.
Оснастку тоже делаем сами:
Пресс-форма для литья пластмасс
Наша работа для нас по сути хобби.
Делаем для вас так, как сделали бы для себя.
Поддержите отечественного производителя.
Мы на связи:
+7 (921) 867-52-81
info@plastimet.ru
Будьте внимательны, отправляя заказы в Китай.
Сроки там могут оказаться очень большими, а цены высокими, и это ещё только пол беды.
К тому моменту, когда вы получите свой заказ, похожая продукция уже может появиться на алиэкспресс по ценам в несколько раз ниже вашей. Так устроена китайская промышленность, там редко обращают внимание на авторские права и патенты.
МЫ ПРОИЗВОДИМ
Литье пластмасс и изготовление пресс-форм
МЫ ПОСТАВЛЯЕМ
- Полиэфирэфиркетон, PEEK пластик, Ketron 1000, Tecapeek
- Стержень PTFE (Политетрафторэтилен)
- PVDF (Поливинилиденфторид)
- PС (Поликарбонат)
- Поликарбонатные пленки LEXAN, MAKROFOL
- ПЭТ (Полиэтилентерефталат), Ertalyte, Tecapet
- POM (Полиоксиметилен): полиацеталь стержень
- Полиамид, Ertalon, Tecamid, Nylatron, Капролон стержень
- PP (Стержни из полипропилена)
- ПВХ стержни (Поливинилхлорид)
- PE 9000
- PE 1000
- PE 500
- PEHD

