Товары из пластмасс окружают нас везде: для них характерна низкая цена самого сырья и процесса производства в целом. Для отливки подходят два вида материала. Термореактивный пластик изменяется необратимо, он не подлежит вторичной переплавке. Термопластичный может быть расплавлен отлит повторно. Для изменения свойств конечного продукта существует большой выбор добавок для полимеров.
Реализация проекта начинается с трехмерного моделирования
Независимо от выбора методики, работа начинается с 3D-модели будущего изделия. Она разрабатывается конструктором в твердотельном формате.
- Если вещь создается впервые, у неё нет аналогов, трёхмерная модель будет разрабатываться только на основании техзадания.
- Если что-то подобное уже делалось, при разработке учитываются эталонные образцы.
После 3D модели делается прототип, который помогает оценить функции и соответствие параметров заявленным требованиям. При этом можно вносить в конструкцию необходимые изменения, которые не приведут к существенным расходам.
Особое внимание пресс-формам
После одобрения цифрового 3D макета, наступает самый затратный в отношении ресурсов этап – изготовление металлических пресс-форм. Они должны отвечать нормативам по конструктивной точности, качеству готовых элементов, износостойкости, долговечности. Хорошая пресс-форма имеет допуск 0,05 мм, гарантию на сотни тысяч, миллионы литьевых циклов.
Расплавленная пластмасса из литьевой машины впрыскивается под высоким давлением в металлическую форму, где и остывает. После застывания основу размыкают, пластмассовый элемент отправляют на упаковку, а пресс-форма переходит на следующий цикл литья.
Преимущества познаются в сравнении
Если сравнивать литьё пластмасс под давлением с другими методами, можно выделить несколько преимуществ способа:
- возможность работы с любым видом пластика,
- предельная точность самых мельчайших деталей,
- высокая степень автоматизации процесса,
- отсутствие дополнительной обработки продукта,
- отливка форм со сложной конфигурацией, в т.ч. тонкостенных.
С примерами работ можно познакомиться в нашей галерее, а с подробностями технологии – на одноименной странице:
литье пластмасс под давлением
